來(lái)源：tjmtx.cn NSK軸承
滾動(dòng)NSK軸承的早期失效模式主要包括：開裂，塑性變形，磨損，腐蝕，疲勞。在正常條件下，主要的內(nèi)部影響因素是接觸疲勞：硬度，強(qiáng)度，韌性，耐磨性，耐腐蝕性，內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)。
超出條件
1。馬氏體淬硬鋼
高碳鉻鋼原結(jié)構(gòu)：顆粒狀珠光體
淬火+低溫回火：淬火馬氏體M碳含量，這明顯影響鋼的力學(xué)性能
GCr15鋼淬火M的碳含量為0.5％~0.56％，可獲得具有最強(qiáng)抗破壞性的綜合力學(xué)性能。
M：隱晶馬氏體，測(cè)得的碳含量為平均碳含量。
2。在淬硬鋼中保留奧氏體
高碳鉻鋼在正常淬火后可能含有8％至20％的Ar殘余奧氏體。
NSK軸承部件中的Ar有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，并且Ar含量應(yīng)合適。
Ar％↑的硬度和接觸疲勞壽命隨峰值增加，減少Ar的有益效果必須在Ar的穩(wěn)定狀態(tài)下。如果它自發(fā)地轉(zhuǎn)變成馬氏體，鋼的韌性將大大降低。
和脆化。
當(dāng)NSK軸承的載荷很小時(shí)：Ar稍微變形，這會(huì)降低應(yīng)力峰值，并加強(qiáng)變形的Ar加工和應(yīng)力應(yīng)變引起的馬氏體轉(zhuǎn)變。增加的Ar量對(duì)接觸疲勞壽命的影響減小。
當(dāng)載荷較大時(shí)：Ar和局部物體的大的塑性變形會(huì)局部地引起應(yīng)力集中和斷裂，從而縮短壽命。
3。未硬化鋼中的未溶解碳化物
淬硬鋼中未溶解碳化物的數(shù)量，形態(tài)，尺寸和分布受奧氏體化條件的影響，這是由于鋼的化學(xué)成分和淬火前的原始微觀結(jié)構(gòu)。
特別是，碳化物是非球形的，基體會(huì)引起應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，從而降低韌性和抗疲勞性。
未溶解碳化物的淬火會(huì)影響鋼的性能
影響淬火馬氏體的碳含量和Ar含量及分布，這對(duì)鋼的性能有額外的影響。
未溶解的碳化物的過(guò)度淬火不利于整體的機(jī)械性能和抗破壞性能。鋼材淬火后需要少量未溶解的碳化物。耐磨性是必需的。需要細(xì)粒狀隱晶馬氏體。未溶解的碳化物量少，體積小，尺寸小，分布均勻。
每種硬質(zhì)合金都是球形的。
適當(dāng)降低軸承鋼的碳含量是提高零件使用壽命的方法之一。
4。淬火和回火后的殘余應(yīng)力 NSK軸承
淬火和低溫回火后，軸承部件仍有較大的內(nèi)應(yīng)力。
當(dāng)表面殘余壓應(yīng)力增加時(shí)，疲勞強(qiáng)度增加，過(guò)大的殘余應(yīng)力可能導(dǎo)致零件變形表面的殘余內(nèi)應(yīng)力成為拉應(yīng)力，從而降低疲勞強(qiáng)度。
5。鋼中雜質(zhì)含量
雜質(zhì)：非金屬夾雜物，有害元素，酸溶性，氧含量越高，氧化物夾雜物越多，鋼中雜質(zhì)對(duì)機(jī)械性能的影響和抗失效性這些部分與雜質(zhì)的類型，性質(zhì)，數(shù)量，大小和形狀有關(guān)。
通常韌性降低NSK軸承
可塑性和疲勞壽命的作用對(duì)于在高應(yīng)力下運(yùn)行的軸承部件，必須降低用于制造的鋼的氧含量。鋼中的MnS夾雜物可以包裹成橢圓形，以封裝氧化物夾雜物的危害。
減少生命的影響不大或甚至有益。
